金刚石薄膜是一种非晶薄膜，可分为无氢金刚石碳膜Ta-C和氢化金刚石碳膜DLC 。无氢金刚石碳膜Ta-C膜(主要由sp3和sp2键碳原子混合的三维网络组成)和四面体非晶碳(tetrahedral carbon，简称ta-C)(主要由80%以上的sp3键碳原子组成，具有摩擦系数高、弹性模量高、透光范围宽、化学惰性好等优点。其物理化学性质与金刚石非常相似。因此，它通常用作耐磨涂层。
类金刚石Ta-C(无氢DLC)涂层是如何制成的？
金刚石TA纯源镀膜制备-C(无氢DLC)涂层采用纯离子涂层技术（PIC）、 高能离子束清洗技术（IONBEAM）和磁控溅射技术（SPUTTER）这三种技术可以适应广泛的涂层目标材料。金属、介质和化合物材料都可以通过溅射工艺进行涂层和成膜，使膜具有密度高、超硬、耐磨、耐腐蚀等特点。
类金刚石Ta-C(无氢DLC)涂层有多硬？
类金刚石Ta-C(无氢DLC)涂层和天然钻石一样硬，甚至更硬。切割刀具涂有高硬度和低摩擦的Ta-C，它可以划伤钻石，在上面留下划痕。碳Ta类金刚石-C(无氢DLC)涂层在维氏硬度试验中测量2000-5500HV，其他类型硬度范围为1000-2500HV。
类金刚石Ta-C(无氢DLC)涂层应用
类金刚石Ta-C(无氢DLC)涂层硬度优异，摩擦系数低，在汽车、航空航天和医疗行业的金属加工和零部件保护方面超过了许多传统的陶瓷涂层（TiN、CrN、ZrN和AlTiN）。例如，在现代柴油发动机中，今天的高压柴油喷射系统、挺杆和活塞销几乎只涂有Ta-C。为了提高其切削工具、模具和冲模的性能，许多制造业也使用Ta-C涂层。
随着复合材料作为先进结构材料在现代飞机和运输系统中的出现，切割刀具可以涂上高硬度和低摩擦的Ta-C，解决工具磨损和工件损坏的广泛问题。
安徽纯源涂层技术有限公司（以下简称纯源涂层）是由新加坡创业团队于2014年成立的高科技公司，主要从事真空纳米涂层设备的设计、研发、加工制造、销售、售后服务和涂层生产服务。
目前，公司拥有设计、研发、技术、市场、生产等方面的专业人员(Pure Ion Coating，简称PIC)、化学气相沉积（CVD）、真空镀膜应用领域，如磁控溅射、多弧离子镀、离子束蚀刻清洗等，在国内外都有先进的技术。
有Ta的膜层系列-C、DLC、低温氮化物膜(TiN、CrN等)、碳化物膜(CRC等)和高致密金属/合金膜等。
本文主要围绕【真空镀膜】的产品服务特点进行详细介绍，通过对《类金刚石Ta-C（无氢DLC）涂层是什么》全方位的分析概要描述，以诚信为本合作共赢的理念打造更值得信赖的品牌！
