10kv软启动柜目前常用到的有10kv高压液态软启动柜，10kv高压磁控软启动柜和10kv高压晶闸管固态软启动柜。
10kv高压液态软启动柜
液阻是一种由电解液形成的电阻，它导电本质是阴阳离子。其阻值正比于二块电极板的距离，反比于电解液的电导率，极板距离和电导率都便于控制，且液阻的热容量大。液阻的这两大大特点（阻值可以无极控制盒热容量大），恰恰是软启动所需要的，加上另一个十分重要的优势即低成本，使液阻软启动得到了广泛的应用。但是，液阻软启动也有如下缺点：
（1）基于液阻限流，液阻箱容积大，且软启动后电解液通常会有10℃~30℃的升温，使软启动的重复性差；
（2）移动极板需要有一套伺服机构，移动速度较慢，难以实现启动方式的多样化；
（3）液阻软启动装置液箱中的水，需要定期补充。电极板长期浸泡于电解液中，表面会有一定的锈蚀，需要作表面处理（一般2~3次/年）；
（4）液阻软启动装置不合适放置在易结冰或颠簸的环境中。
液阻软启动装置可以串接在绕线式电动机转子回路中，以实现重载电动机的软启动，在软启动过程中不产生高次谐波，且售价低廉，这是它的突出优点。
10kv高压晶闸管软启动柜
这种启动方式首先在国外中高压压供电领域中获得应用，近年来在国内的使用量在增长。它应用了可控硅串联技术，通过光纤传输控制信号，控制可控硅的同时导通和关断，从而控制高压电机的启动过程。
其优点在于：晶闸管具有调节快速度好、闭环控制、控制方式的菜单化等优点，而且体积小、结构紧凑，维护量小、功能齐全、菜单丰富、启动重复性好、保护周全。
其缺点在于：首先，处于晶闸管的电压耐受能力在国际上都没有得到解决，所以，在3kV以上电压系统，它的每个高压桥臂上都有3到4个晶闸管串联，这样，同步触发是关键技术，解决不好就会造成控制失败；其次晶闸管的耐压均匀性问题，即对每个晶闸管的一致性有非常高的要求，如果个别晶闸管参数发生变化或性能较差，就会导致整个设备的连锁烧损；三是高压产品的介个偏高，因此在国内中高压系统中没有普及。
10kv高压磁控软启动柜
（1）磁控软启动是从电抗器软启动衍生出来的，将三相电抗器串接在电源和电动机定子之间实现降压是两者的共同点。磁控软启动不同于电抗器软启动的主要特点是其点抗值可控，启动开始时电抗器的电抗值较大，在软启动过程中，通过反馈调节使电抗值逐渐减小，及至软启动完成后被旁路。
（2）电抗器电抗值的变化时通过控制直流励磁电流改变铁心的饱和度实现的，所以叫做磁控软启动。因此磁饱和电抗器的输出功率比控制功率大几十倍，也称为“磁放大器”。
（3）磁控软启动的优点首先是电抗值的调节是静止的、无接触的、非机械式的，这就为微电子技术的介入打开了大门。所以，在工作原理上磁控软启动与晶闸管软启动是相同的，因此说磁控软启动能够实现软停止，能够具有晶闸管软启动所具有的几乎全部功能，其原因盖出于此。磁饱和电抗器具有0.1s量级的惯性，这使得磁控软启动的快速性比晶闸管软启动慢一个数量级；而对于电动机系统的大惯性来说，磁控软启动的惯性是不足为虑的。
（4）磁控软启动的缺点首先是磁控软启动的调节范围有限，启动时施加在电动机的电压不能被控制得很低，启动电流不能从0开始；同时启动时需要较大的启动电流而磁控不能提供（3.5倍额定电流）；而且切换时施加在电动机的电压达不到额定电压，在93%全电压左右，所以切换时有一定的机械冲击。其次，磁控软启动时的电抗器饱和引起的非线性，会产生高次谐波，只是磁饱和电抗器产生的高次谐波比工作于斩波状态的晶闸管要小一些。第三，磁控软启动装置需要有相对功率较大的辅助电源，噪声较大。
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