在现代工业生产中，一方面为了避免大气污染，需对排放在空气中的烟气进行处理，另一方面是为了收集烟气中的可用物质，这两者都需要在排放烟气时通过除尘器来处理后烟气再进行排放。然而在处理的大量烟气中不可避免的含有易爆的可燃性粉尘，这就需要我们对除尘器的防爆机理有所了解才能做出相应的处理。
一般，工业可燃性粉尘危险浓度为：20—6000g/m3。一般来讲袋式除尘器是工艺系统布置的*后部分，含尘气体经过管道送入袋式除尘器被收集形成粉尘层，并通过脉冲清灰落入灰斗。在这些过程中，粉尘在袋式除尘器中浓度很有可能处于上述危险浓度范围之内。因此，要加强系统通风量，特别是清灰要及时，使袋式除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。及时把灰斗的灰尘运走，对袋式除尘器的安全正常运行等方面至关重要，袋式除尘器处理的粉尘多是易燃型粉尘，如果漏斗灰尘不及时运走，会使粉尘中热量积累，容易使粉尘发生自燃。自燃之后可能会发生爆炸，不仅会破坏整个除尘器设备，造成环境污染等损失，严重时还可能会出现人员的伤亡。
引起除尘器内可能发生爆炸因素大概有以下几种：普通引燃源、冲击或摩擦产生的火化、静电火化及外壳温度等。
普通引燃源主要是由外界的火源直接带进来，一方面可能是处理的烟气中带有火源，另外一方面可能是检修时气割火焰和电焊火花，因为袋式除尘器一般均为焊件，对于气割火焰和电焊火花主要是在修理仪器时产生的，所以可通过加强管理，提高工人防爆意识等方面进行控制，在进行仪器修理时还要清除修理部位周围的粉尘。
二、冲击或摩擦产生的火花通常是由螺母或铁块等金属物件吸入袋式除尘器发生碰撞引起的火花，其消除方法主要是：在吸尘罩处设置适当的金属网，电磁除铁装置，防止金属进入收尘管道和袋式除尘器中，维修后应及时取出落入管道中金属物质。其次通风机布置在袋式除尘器后洁净空气侧，防止金属异物与风机高速旋转叶片碰撞产生火花，并可防止易燃易爆粉尘与高速旋转叶片摩擦发热燃烧。后管网内的风速要合理，过高风速可使粉尘加速对管道的磨损，试验表明磨损率同风速成立方关系，从而给除尘器内部带来更多的金属物质。三、静电产生的机理现在还没有弄清出，但可以采取必要措施防静电。选用与带电序列中相近的物质，或与带电序列相反的物质组合起来使用，尽量减少接触电位差，那么就可以**的抑制静电的产生。所带的正负电荷自行中和，达到消除静电的目的。其次接地是主要、普遍的泄漏措施之一。另外，堆积于滤袋上的粉尘层使空间电场强度增大，有可能击穿空气而发生火花放电。后可以采用提高环境湿度的办法来泄漏静电，也可以在生产过程中直接掺水。
四、保持除尘器外壳的温度不能过高，由于大量粉尘被外壳内壁吸附，外壳温度过高使的粉尘表面受热，获得能量后产生熔融和气化迸发出炽热微小质子颗粒或火花，也形成粉尘的点火源。所以控制好环境温。
总之，在工业生产中处理含有易燃易爆粉尘时需要有相应的处理措施来应对，以免造成不可估量的损失。
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