13mm厚EPDM颗粒型塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为8-9毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再铺设厚度为4-5毫米的EPDM胶粒层。
工艺简图：
清扫场地→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌 →面层摊铺→检测 →竣工。
2、施工方案的说明
（1）配料、搅拌：
① 施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。
② 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。
③ 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。
④ 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
⑤ 放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。
⑥ 黑胶粒底层控制在8-9mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶8。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。
⑦ 甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。
⑧ 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。
⑨ 配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。
⑩ 配料结束后认真清理现场卫生。
（2）底胶铺设：
① 铺设底材之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调好厚度。
② 按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致，接边、接头无痕迹。
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